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 我國(guó)北方地區(qū)立壩蓄水，如果時(shí)間較長(zhǎng)就會(huì)容易淤泥，但是鋼壩是圍繞底軸向下游傾倒。故臥壩時(shí)淤積的泥沙被水流沖向下游，不可能形成阻塞。100米的鋼壩升壩和臥壩用電負(fù)荷量在60千瓦左右，每次升壩時(shí)間約為兩到三分鐘，而100米橡膠壩電負(fù)荷量不少于100千瓦左右，每次升壩時(shí)間約兩到三個(gè)小時(shí)，有些橡膠壩由于漏氣甚至需要電機(jī)常年工作。傳統(tǒng)的自動(dòng)翻板閘門(mén)往往由于門(mén)前泥沙、石頭等雜物的淤積，從而加大了起門(mén)阻力距，導(dǎo)致單純利用水力難雙自動(dòng)開(kāi)啟閘門(mén)。同樣，上游水位下降后需要自動(dòng)關(guān)門(mén)時(shí)，其底部雜物的嚴(yán)重淤積又導(dǎo)致閘門(mén)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉。鋼壩則完全不存在以上的問(wèn)題，自動(dòng)翻板閘門(mén)依靠自重翻門(mén)，門(mén)體制作較厚，泄洪時(shí)形成一道很高的阻水面面，其高度可達(dá)到1米，嚴(yán)重影響泄洪的速度，在水位差較大時(shí)，門(mén)體很容易被沖走，而鋼壩則是向順?biāo)鞣较騼A倒，落于閘底板平面以下，不會(huì)形成阻水現(xiàn)象。二、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼壩閘門(mén)及埋件的制造按照技術(shù)條件及合同文件要求進(jìn)行。技術(shù)條件及合同文件沒(méi)有具體要求的，按照水電水利工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5018）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防腐處理除按照技術(shù)條件、合同文件和DL/T5018外，還遵照水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-95）規(guī)定執(zhí)行。直接用于本工程各項(xiàng)結(jié)構(gòu)的鋼板或型鋼預(yù)先進(jìn)行整平和矯正，不平度或變形超過(guò)允許范圍的鋼板或型鋼，不會(huì)用于制造本工程各構(gòu)件。門(mén)葉和底軸根據(jù)運(yùn)輸單元分節(jié)制造，以便工地安裝。經(jīng)檢查合格的門(mén)葉和底軸在工廠(chǎng)整體預(yù)組裝檢查。組裝檢查合格后，在控制的對(duì)接部位上寫(xiě)上明顯的標(biāo)記、編號(hào)，焊上定位板或配鉆定位螺栓孔。軸與法蘭盤(pán)連接的端面均進(jìn)行精加工。耳孔的加工制作符合DL/T5018第7.4.11條的要求。 底軸鋼壩門(mén)兩側(cè)預(yù)埋件止水面座板采用大理石貼面。門(mén)葉面板定尺供應(yīng)減少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，門(mén)葉止水面進(jìn)行機(jī)加工，棱角部位均倒圓處理。門(mén)葉面板及底軸根據(jù)強(qiáng)度要求采用螺栓連接方式。閘門(mén)和埋件各構(gòu)件的加工、拼裝和焊接嚴(yán)格按照預(yù)先編制并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的工藝流程進(jìn)行。按工藝圖和樣板下料，并應(yīng)根據(jù)拼裝焊接的實(shí)際變形情況及時(shí)修改工藝，以確保焊縫質(zhì)量，使尺寸偏差小，滿(mǎn)足規(guī)范要求。制作過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量，對(duì)焊接變形超差部分全部進(jìn)行校正，直至達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。所有設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收工作，均在表面防腐工作之前進(jìn)行。中間檢查由我公司的質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位隨時(shí)監(jiān)督或進(jìn)行復(fù)檢。閘門(mén)及埋件在制造前或制造過(guò)程中，如需要變更，事先取得發(fā)包人的書(shū)面同意，不得自行變更設(shè)計(jì)，對(duì)變更的內(nèi)容應(yīng)作詳細(xì)記錄，并做為繪制竣工圖紙的依據(jù)。分節(jié)制造的閘門(mén)門(mén)葉及底軸，在進(jìn)行整體預(yù)組裝。組裝時(shí)，相鄰部件組合處的錯(cuò)位，經(jīng)過(guò)加工的不大于0.5mm，未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2mm。且錯(cuò)位應(yīng)平緩過(guò)渡，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在組合處打上明顯的標(biāo)記、編號(hào)。出廠(chǎng)前所有部件均按制造圖上的部件號(hào)明顯 寫(xiě)在部件上。鋼板焊接接頭坡口預(yù)定線(xiàn)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，T型接頭的腹板與翼緣板焊接部位兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，不出現(xiàn)夾層。

液壓鋼壩閘門(mén)具有擋水、泄水的功能，是一種新型的水利活動(dòng)壩，采用的是自卸汽車(chē)力學(xué)原理，在現(xiàn)代水利中的應(yīng)用非常的廣泛，大型的防洪灌溉水利工程、景觀(guān)式的水利工程都有液壓壩的身影。液壓鋼壩閘門(mén)相較于以前的水閘、大壩，使用更加的方便、簡(jiǎn)單，但操作者也要注意一些液壓壩的注意事項(xiàng)。用液壓缸直頂以底部為軸的活動(dòng)攔水壩面的背部，實(shí)現(xiàn)升壩攔水，降壩行洪的目的。采用滑動(dòng)支撐桿支撐活動(dòng)壩面的背面，構(gòu)成穩(wěn)定的支撐墩壩。采用小液壓缸及限位卡，形成支撐墩壩固定和活動(dòng)的相互交換，達(dá)到固定攔水，活動(dòng)降壩的目的。            鋼壩閘門(mén)、翻板閘門(mén)、景觀(guān)閘門(mén)安裝前的準(zhǔn)備:  1) 熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場(chǎng)情況及有關(guān)的技術(shù)文件說(shuō)明。  2) 按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門(mén)、門(mén)槽埋件零部件的完整性和完好性。  3) 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。  4) 按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。  5) 按供貨清單逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形。  6) 制定安裝工藝及制作安裝工裝欣固水利鋼壩閘門(mén)門(mén)葉的安裝  （1）鋼壩閘門(mén)門(mén)葉安裝工藝流程支撐準(zhǔn)備門(mén)葉排布對(duì)號(hào)對(duì)孔門(mén)葉螺栓連接門(mén)葉連接處螺栓連接 水封裝置安裝  整體驗(yàn)收。  （2）鋼壩閘門(mén)門(mén)葉安裝工藝措施門(mén)葉進(jìn)行總體拼裝，門(mén)葉分單元運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格后。首先，將各單元構(gòu)件在平臺(tái)上擺放好，按制造廠(chǎng)內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)號(hào)后，對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿(mǎn)足：節(jié)間連接螺栓連接。  （3）鋼壩閘門(mén)門(mén)葉的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以閘門(mén)孔口 基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)測(cè)底橫軸支鉸 線(xiàn)，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑 線(xiàn)及孔口距離。利用吊車(chē)把門(mén)葉卸車(chē)；把門(mén)葉單元運(yùn)到位后，并測(cè)量閘門(mén)的對(duì)角線(xiàn)扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。       

底軸鋼壩門(mén)兩側(cè)預(yù)埋件止水面座板采用大理石貼面。門(mén)葉面板定尺供應(yīng)減少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，門(mén)葉止水面進(jìn)行機(jī)加工，棱角部位均倒圓處理。門(mén)葉面板及底軸根據(jù)強(qiáng)度要求采用螺栓連接方式。閘門(mén)和埋件各構(gòu)件的加工、拼裝和焊接嚴(yán)格按照預(yù)先編制并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的工藝流程進(jìn)行。按工藝圖和樣板下料，并應(yīng)根據(jù)拼裝焊接的實(shí)際變形情況及時(shí)修改工藝，以確保焊縫質(zhì)量，使尺寸偏差小，滿(mǎn)足規(guī)范要求。制作過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量，對(duì)焊接變形超差部分全部進(jìn)行校正，直至達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。所有設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收工作，均在表面防腐工作之前進(jìn)行。中間檢查由我公司的質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位隨時(shí)監(jiān)督或進(jìn)行復(fù)檢。閘門(mén)及埋件在制造前或制造過(guò)程中，如需要變更，事先取得發(fā)包人的書(shū)面同意，不得自行變更設(shè)計(jì)，對(duì)變更的內(nèi)容應(yīng)作詳細(xì)記錄，并做為繪制竣工圖紙的依據(jù)。分節(jié)制造的閘門(mén)門(mén)葉及底軸，在進(jìn)行整體預(yù)組裝。組裝時(shí)，相鄰部件組合處的錯(cuò)位，經(jīng)過(guò)加工的不大于0.5mm，未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2mm。且錯(cuò)位應(yīng)平緩過(guò)渡，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在組合處打上明顯的標(biāo)記、編號(hào)。